• 近日，鄭州匯瑞埔電子技術(shù)有限公司與國內(nèi)某特大型金屬礦山的合作項目迎來關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：全套防爆氣體檢測系統(tǒng)完成全區(qū)域部署與調(diào)試，78 臺定制化檢測設(shè)備覆蓋礦山井下 3 個采區(qū)、6 條主運(yùn)輸巷道、2 個破碎硐室及 1 個應(yīng)急避難硐室，標(biāo)志著該礦山正式進(jìn)入 “多塵環(huán)境下氣體安全智能監(jiān)測” 新階段。

一、礦山痛點(diǎn)：多塵環(huán)境下的安全監(jiān)測困局

1. 粉塵干擾嚴(yán)重：井下爆破、掘進(jìn)作業(yè)產(chǎn)生的粉塵濃度**達(dá) 20mg/m3，傳統(tǒng)檢測儀的傳感器在 24 小時內(nèi)就會被粉塵覆蓋，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)漂移（誤差超 15%）；

2. 風(fēng)險源復(fù)雜：除瓦斯（CH?）泄漏風(fēng)險外，礦石破碎過程中會釋放少量硫化氫（H?S），運(yùn)輸設(shè)備尾氣則易積聚一氧化碳（CO），單一參數(shù)檢測儀無法覆蓋全風(fēng)險；

3. 管理鏈路割裂：此前設(shè)備數(shù)據(jù)僅能本地顯示，管理端無法實時獲知多區(qū)域氣體狀態(tài)，應(yīng)急處置需人工逐層上報，響應(yīng)時間超 10 分鐘。

二、匯瑞埔方案：全鏈路**極端環(huán)境監(jiān)測難題

1. 硬件防護(hù)：“防爆 + 防塵” 雙重升級，適配 800 米井下環(huán)境

• 防爆等級拉滿：設(shè)備通過 Ex ib I Mb 煤礦用防爆認(rèn)證 + Ex d IIB T4 Gb 廠用防爆認(rèn)證，可同時適配井下瓦斯環(huán)境與地面破碎車間的易燃易爆場景；

• 防塵系統(tǒng)迭代：采用 “前置攔截 + 主動清潔” 雙機(jī)制 —— 進(jìn)氣口配備可更換的 “不銹鋼濾網(wǎng) + PTFE 防塵膜” 組件（攔截 99.5% 的 0.3μm 以上粉塵），內(nèi)部增設(shè)微型氣流吹掃裝置，每 2 小時自動清潔傳感器表面，確保設(shè)備在高粉塵環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行 720 小時無數(shù)據(jù)偏差；

• 結(jié)構(gòu)適配場景：設(shè)備外殼采用抗沖擊工程塑料 + 橡膠包邊設(shè)計，重量僅 1.1kg，配備可調(diào)節(jié)防爆背帶，支持 “手持 + 壁掛 + 支架” 三種安裝方式，貼合井下作業(yè)面、巷道、硐室等不同場景的使用需求。

2. 監(jiān)測能力：多參數(shù)集成，覆蓋**景風(fēng)險源

• 瓦斯：量程 0-100% LEL，精度 0.01% LEL，響應(yīng)時間≤15s；

• 一氧化碳：量程 0-1000ppm，分辨率 1ppm，響應(yīng)時間≤20s；

• 粉塵濃度：量程 0-50mg/m3，精度 0.1mg/m3，實時反饋作業(yè)面粉塵狀態(tài)。

  當(dāng)任一參數(shù)接近閾值時，設(shè)備會觸發(fā) “本地聲光告警（120dB 蜂鳴 + 紅色爆閃）+ 井下廣播聯(lián)動 + 管理平臺彈窗” 的**預(yù)警，確保風(fēng)險信息 “秒級觸達(dá)”。

3. 智能互聯(lián)：打通 “監(jiān)測 - 分析 - 處置” 管理閉環(huán)

• 實時數(shù)據(jù)可視化：平臺以 “區(qū)域熱力圖 + 設(shè)備列表” 形式展示全礦氣體狀態(tài)，點(diǎn)擊單臺設(shè)備即可查看近 24 小時數(shù)據(jù)曲線，支持導(dǎo)出 “日 / 周 / 月濃度報表”；

• 智能預(yù)警分級：平臺根據(jù)氣體濃度自動劃分 “安全（綠色）- 關(guān)注（**）- 危險（紅色）” **狀態(tài)，紅色狀態(tài)會自動推送至礦山安全負(fù)責(zé)人的手機(jī) APP；

• 聯(lián)動處置自動化：預(yù)設(shè) “濃度 - 設(shè)備” 聯(lián)動規(guī)則 —— 例如某作業(yè)面一氧化碳濃度超 30ppm 時，平臺自動啟動該區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)（功率提升至 120%），同時鎖定作業(yè)面的電氣設(shè)備，避免火花引發(fā)風(fēng)險。

三、落地成果：試運(yùn)行階段實現(xiàn) “零偏差、秒響應(yīng)”

• 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率：設(shè)備在高粉塵環(huán)境下的檢測數(shù)據(jù)與實驗室校準(zhǔn)值誤差≤0.5%，連續(xù)運(yùn)行無漂移；

• 應(yīng)急響應(yīng)時間：從氣體超標(biāo)到管理端收到預(yù)警的時間縮短至 2 秒，較此前人工上報模式提升 98%；

• 維護(hù)成本：過濾組件的更換周期延長至 15 天，設(shè)備故障率較傳統(tǒng)產(chǎn)品降低 90%。